1. 핫 포지 과정 :
재결정 화 온도 위로 가열함으로써 금속 재료의 플라스틱 변형 공정을 뜨거운 단조라고합니다.
난방 장치는 일반적으로 석탄 화력 잔향 용광로 및 중유 용광로와 같은 용광로 난방 방법을 사용한다는 사실 때문에 빌릿의 온도는 제어하기 어렵고 가열 시간은 고르지 않으며 가열 시간이 길며, 과도한 품질의 품질이 낮은 비수화에 대한 주요 이유입니다.
2. 단조력은 차가운 제목 힘의 1/4 ~ 1/3에 불과하며 공칭 압력이 낮은 장비를 선택할 수 있습니다.
3. 금형 공동 냉각의 어려움. 곰팡이는 블랭크의 경우 약 100 도의 온도를 견딜 수 있으며 냉각 할 수없는 영역은 연화 및 균열이 발생하기 쉬우므로 곰팡이에 손상이 발생합니다.
콜드 제목 과정 :
콜드 헤딩 (압출)은 금속 압력 가공 범주에 속하며 비 절단 금속 압력 가공 공정 중 하나입니다.
생산에서, 외부 힘은 상온에서 금속에 적용되어 미리 정해진 금형에이를 형성한다. 이 방법을 일반적으로 콜드 제목 (압출)이라고합니다.
콜드 압출 기술은 정밀도, 효율성, 고품질 및 낮은 소비를 갖춘 고급 생산 공정 기술로, 중소형 마초의 대규모 생산에 널리 사용됩니다.
다른 가공 기술과 비교하여 냉 압출은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 강철의 높은 이용률. 콜드 헤딩 (압출)은 육각형 볼트 가공 및 막대 용 원통형 내부 육각 나사와 같은 최소 및 비 절단 처리 방법입니다. 절단 처리 방법을 사용함으로써 강철 활용률은 25% ~ 35%에 불과하며, 냉기 제목 (압출) 방법을 사용하는 동안 활용률은 85%에서 95%까지 높을 수 있으며, 재료 헤드, 재료 꼬리 및 육각형 헤드 모서리의 일부 공정 소비 만 가능합니다.
2. 좋은 기계적 성능. 콜드 헤딩 (압출) 방법에 의해 처리 된 부품은 금속 섬유가 절단되지 않기 때문에 절단에 의해 처리 된 것보다 훨씬 더 나은 강도를 갖는다.
3. 자동화 된 생산에 적합합니다. 콜드 헤딩 (압출) 생산에 적합한 패스너 (일부 불규칙 부품 포함)는 기본적으로 대칭 부품이며, 고속 자동 냉간 제목 기계 생산에 적합하며 대량 생산을위한 주요 방법입니다.
4. 원자재를 저장하십시오. 콜드 압출은 금속의 플라스틱 변형을 사용하여 원하는 모양의 일부를 생산하여 절단 처리를 크게 줄이고 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다. 냉 압출의 재료 활용률은 일반적으로 80%이상에 도달 할 수 있습니다.
5. 노동 생산성 향상. 제조 부품으로 절단하는 대신 냉 압출 기술을 사용하면 생산성이 여러 번, 수십 번 또는 수백 번 증가 할 수 있습니다.