Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd.
1, 다른 처리 원칙
아연의 보호 원리는 부식성에 대한 두 가지 메커니즘이 있다는 것입니다 : 기계적 보호 및 전기 화학적 보호;
부식에 적용될 때, 기본 아연 탄산염 보호 필름 및 아연 층 표면에 ZnO, Zn (OH) 2가있다; 정도를 줄일 수 있습니다
부식 과이 보호 필름 (예 : "흰색 녹")이 손상되면 새로운 필름 층이 형성됩니다. 아연 도금 층이 심하게 손상되어 약
공작물의 철 기판에 부식하기 위해, 아연은 공작물의 철 기판에 전기 화학적 보호를 제공 할 것이다. 표준
아연의 잠재력은 -0.76V이고 철의 표준 전위는 -0.44V입니다. 아연과 철분이 마이크로 배터리를 형성하면 아연이 양극과 철로 용해됩니다.
음극으로 보호됩니다.
Electrogalvanizing은 화학 원리를 사용하여 아연 합금을 아연 이온으로 분리하는 과정으로, 이는 공작물의 표면에 부착된다.
일반적으로, 전기 도금 아연 아연 층은 매우 얇고 전기 도금에 의해 처리 된 공작물은 일반적인 환경에서 쉽게 부식됩니다.
일반적으로, 전기 도금 아연 도금은 다양한 강철 제품 및 구조물의 항-대안에 사용된다. 아연 도금 층의 아연 함량
전기 도금 아연 도금은 제곱 미터당 10-50g 만 매우 낮습니다.
2, 본질적으로 다릅니다
Hot Dip Agalvanizing으로도 알려진 Hot Dip 아연 도금은 용융 아연에 강철 성분을 담그기 위해 강철 성분을 포함하는 아연 도금 방법입니다.
아연 코팅. 강철 성분을 탈지, 산세, 담그고 건조시킨 후 일정 시간 동안 용융 아연 용액에 담그고,
그런 다음 제거하십시오.
콜드 아연 도금으로도 알려진 electrogalvanizing은 전해 장비를 사용하여 필요한 공작물에서 오일과 산을 제거하는 과정입니다.
가공하려면 아연 염으로 구성된 용액에 넣고 전해 장비의 음성 전극에 연결합니다. 장소 a
가공 공작물의 반대쪽에있는 아연 플레이트를 전기 분해 장비의 양성 전극에 연결합니다. 전원을 연결하십시오
양의 전극에서 음극 전극으로의 전류의 방향 이동을 공급하고 사용하여 점차적으로 아연 층을 증착합니다.
가공 공작물의 표면.
3, 다른 외관
뜨거운 딥 아연 도금은 일반적으로 더 어둡고 약간 거칠고 약간 거칠고 더 두꺼운 아연 층과
아연 도금 중에 표면의 거품. 외관은 일반적으로 은색이며 물 자국과 몇 방울을 가공하기 쉽습니다. 뜨거운 딥
아연 도금 강 파이프에는 일반적으로 양쪽 끝에 파란색 잉크 인쇄 후프가 있으며 전신에는 표준 및 사양 모델이 장착되어 있습니다.
전기 도금 아연의 표면은 비교적 매끄럽고 밝고 균일하며 평평합니다. 컬러 패시베이션 기술을 사용한 전기 도금 층은 일반적으로 다음과 같습니다
주요 색상으로 노란색 녹색으로 일곱 가지 색상을 보여줍니다. 흰색 패시베이션 공정을 사용한 전기 도금 층은 녹색 또는 흰색으로 나타납니다.
백색 패시베이션 공정을 사용한 코팅은 특정 각도에서 햇빛에 약간 화려하게 보입니다. 전기 도금 아연 도금 강관 만
양쪽 끝에 약간의 아연 층이 있고 내부에는 아연 층이 없습니다. 아연 도금 강관의 두쪽 끝은
아연 결절과 강관의 외관은 표준을 준수하지 않습니다.
4. 아연 층의 다른 두께
핫 다프 아연 도금 처리 후 아연 도금 아연 층은 비교적 두껍고 일반적으로 30-60 미크론이며;
전기 도금 후 아연 도금 아연 층은 일반적으로 5-30 미크론 내에서 비교적 얇고;
5. 다른 서비스 수명
핫 다프 아연 도금 표준 아연층은 일반적으로 20 년 이상 사용될 수 있습니다.
전기 도금의 표준을 충족하는 아연 층은 일반적으로 2-5 년 동안 사용될 수 있습니다.